Proses Pembentukan Presisi
Proses-proses ini termasuk dalam teknologi pembentukan bentuk dekat-jaring-yang memungkinkan komponen langsung mendekati bentuk akhirnya, sehingga secara signifikan mengurangi pekerjaan pemotongan berikutnya dan umumnya menghasilkan pemanfaatan material yang tinggi.
Pengecoran Presisi
Ini adalah istilah umum untuk proses yang memperoleh coran dengan dimensi yang tepat. Dibandingkan dengan pengecoran pasir tradisional, pengecoran memiliki akurasi dimensi yang lebih tinggi dan permukaan akhir yang lebih baik. Jenis inti mencakup pengecoran investasi (pengecoran lilin yang hilang), pengecoran bertekanan, dan pengecoran cetakan keramik. Hal ini memungkinkan pemesinan minimal atau tanpa pemesinan pada bagian struktural yang kompleks dan cocok untuk produksi massal berbagai bahan logam seperti baja tahan karat dan paduan aluminium.
Penempaan dan Stamping Presisi
Proses-proses ini mencapai deformasi plastis dengan menerapkan gaya eksternal pada blanko logam. Penempaan presisi mengoptimalkan struktur internal suku cadang dan meningkatkan kekuatan struktural, dan sering digunakan dalam pembentukan batang penghubung presisi pada suku cadang struktur mobil dan ruang angkasa. Pengecapan yang presisi bergantung pada cetakan untuk menghasilkan-bagian pelat tipis secara efisien dan merupakan metode manufaktur utama untuk komponen elektronik konsumen dan lembaran logam otomotif, yang menawarkan efisiensi produksi tinggi dan konsistensi komponen yang baik.
Metal Injection Moulding (MIM): Serbuk logam dicampur dengan bahan pengikat dan disuntikkan ke dalam cetakan. Setelah debinding dan sintering, produk jadi diperoleh. Pemanfaatan material dapat mencapai 97%, sehingga sangat cocok untuk pembuatan komponen logam presisi-berukuran kecil dan kompleks. Ini banyak digunakan di bidang elektronik dan perangkat medis.
Proses Pemesinan Presisi: Proses ini mencapai kontrol presisi tingkat mikron melalui penghilangan material, memastikan pembentukan akhir komponen berpresisi tinggi.
Pemesinan Presisi CNC: Menggunakan pusat permesinan CNC dan pusat pengeboran/penyadapan sebagai peralatan inti, operasi pembubutan, penggilingan, dan pengeboran dilakukan dengan-alat yang dikontrol pemrograman. Toleransi dapat dikontrol secara stabil dalam 0,05 mm. Pada tahun 2025, peralatan pemesinan CNC lima sumbu akan mencakup 34% industri. Mesin ini dapat secara efisien memproses struktur permukaan melengkung yang kompleks dan kompatibel dengan hampir semua material logam, menjadikannya metode pemesinan presisi yang paling banyak digunakan saat ini.
Pemesinan Lubang-Presisi Tinggi
Untuk memenuhi persyaratan posisi lubang bagian presisi, proses lengkap mulai dari penentuan posisi, pengeboran, penyadapan hingga reaming telah dikembangkan: Pertama, pemosisian lubang sebelum pelubangan mencegah selip bor; pengeboran bertahap mengontrol kekuatan umpan; dan reaming berikutnya hanya menghilangkan kelebihan material sekitar 0,2 mm, yang pada akhirnya menghasilkan-dimensi lubang presisi tinggi dan kualitas dinding lubang-kekasaran rendah untuk memenuhi persyaratan kesesuaian presisi.
Pemesinan Presisi Khusus
Mencakup sub{0}}teknologi seperti pemotongan laser, pemesinan pelepasan listrik (EDM), dan penggilingan. Penggilingan mengandalkan bahan abrasif untuk mencapai penyelesaian permukaan skala nano, sementara laser/EDM dapat menangani material logam-kekerasan tinggi, lubang-mikro, dan struktur tak beraturan yang sulit diproses dengan perkakas tradisional, beradaptasi dengan kebutuhan pemesinan suku cadang yang sangat-presisi dan-kondisi khusus.
